【放電加工】放電加工とは

放電加工とは

放電加工は、電気エネルギーを熱にかえて火花を起こし、金属を溶かして加工する方法です。

加工ワークと工具（電極）の数ミクロンのわずかなスキマで放電し、6000℃以上の熱と衝撃で金属をすこしずつ確実に削ります。

絶縁性のある加工液にワークを沈め、一秒間に1000～10万回の火花（アーク放電）を断続的にとばすことで、 ワークの表面を1ミクロンの精度で加工 します。そして高硬度材に対しても、複雑形状の精密加工が可能です。

（削りカスは加工液のなかで固まり、洗い流されます）

切削加工にくらべ加工時間がかかるため、「NC放電加工機」による無人運転が行われます。

放電加工は、EDM（Electrical Discharge Machining）ともよばれます。

放電加工には、「形彫り放電加工」「ワイヤー放電加工（ワイヤーカット）」「細穴放電加工」の3つの加工方法があります。

いずれの加工も、絶縁性のある加工液（脱イオン水や石油系の液）にワークを沈め、ワーク側に（＋）、電極側に（－）の電流を流します。

（加工液によって、加工精度や生産性・コストが変わります）

ワークと電極の間には数ミクロンのスキマがあり、非接触で加工が行われます。

型として使われる「電極」は、市販の銅やグラファイト（黒鉛）など安価でやわらかい材質でつくられます。

ワークの硬さに制約がなく、ワークよりもやわらかい工具を使い加工できるのも特徴です。

金型や板金の加工現場では、さまざまな放電加工機が活躍しています。

参考記事：https://monoto.co.jp/edm/

はじめの工作機械 | 放電加工 – 放電加工(EDM)とワイヤーカット・型彫り放電を解説